Абразивная гидрорезка любых металлических поверхностей

Дата: 08.11.2021

В промышленности используется гидрорезка с применением абразива и без такового. В первом случае водяная струя, воздействующая на поверхность под большим давлением, разгоняет частицы абразива. Последние, в свою очередь, разрезают поверхность металла.

Если резка применяется без абразива, то это говорит о том, что разделение металла происходит исключительно под воздействием водной струи. Данные статистики говорят о том, что чаще встречается именно лазерная резка и первый вариант.

Несмотря на высокую себестоимость работы, данная технология пользуется большой популярностью. Объясняется это, как бы это парадоксально не прозвучало, существенной экономией ресурсов.

Водная резка формирует пропил в пределах 1 мм, что существенно ниже, если сравнить с другими технологиями резки. Чем меньше размер разрезного шва, тем точнее выполняется работа. Это и приводит к экономии материала и снижению конечной стоимости получаемой детали.

При создании технологической карты процесса резки, необходимо учесть расстояние между вырезаемыми деталями. Когда речь заходит о гидроабразивной резке, здесь нужно внести в план работы минимальное значение.

В полной мере ощутить все преимущества смогут те, кому необходим последующий раскрой. Под воздействием направленной водной струи резка металла происходит быстрее, что опять-таки экономит энергетические ресурсы.

Немаловажную роль здесь играет опыт человека, которые работает с данным станком. Чем точнее он расположит все детали, тем больше получится сэкономить фактического материала.

К примеру, выполнение прямых разрезов допускается одновременно на 2 деталях. Еще один вариант позволяет совмещать край листа с краем расположенной рядом детали. Поклонники фигурной резки оценят отсутствие обязательной термообработки кромок готовой детали.

Достигается это за счет минимальной температурной деформации объекта под воздействием струи воды. Температура в точки касания не превышает 90 градусов по шкале Цельсия, что снижает вероятность температурной деформации покрытия.

Помимо этого, минимальный уровень температурного воздействия не уничтожает количество легирующих элементов в металле. Это важно в контексте прочности будущей детали. Она получается долговечной с идентичными по всей длине поверхности характеристиками. Хороший результат достигается даже на шероховатых поверхностях.